ERP上線(xiàn)了還需要MES？

SEP企業(yè)顧問(wèn) | 03-16 17:46

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MES是外語(yǔ)MES的縮寫(xiě)。當(dāng)談?wù)揗ES時(shí)，我們必須首先談?wù)撋a(chǎn)。如生產(chǎn)系統(tǒng)模型，它涉及人力、財(cái)力、物力、信息等資源、生產(chǎn)、供應(yīng)、營(yíng)銷(xiāo)等環(huán)節(jié)，以及供應(yīng)商、客戶(hù)和合作伙伴。
其中，企業(yè)管理軟件是通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃、組織、指揮、實(shí)施、協(xié)調(diào)、控制等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的物質(zhì)轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品生產(chǎn)和價(jià)值提升的過(guò)程。我們應(yīng)該善于計(jì)劃、操作和控制生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略，分析和改進(jìn)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、成本和成本周期，分析問(wèn)題，找出原因，制定對(duì)策和改進(jìn)生產(chǎn)。生產(chǎn)管理是企業(yè)價(jià)值鏈的主要環(huán)節(jié)，是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵內(nèi)容。MES是企業(yè)級(jí)資源計(jì)劃系統(tǒng)和工廠(chǎng)底層控制系統(tǒng)之間的各種工廠(chǎng)管理系統(tǒng)的集合。MES是提高企業(yè)工廠(chǎng)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。主要包括生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、物料平衡和物流、庫(kù)存、工藝技術(shù)、過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)量、健康安全環(huán)保、設(shè)備、能源、成本、績(jī)效管理等。
根據(jù)工業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)，它們一般分為流程工業(yè)、離散工業(yè)和介于它們之間的間歇工業(yè)。
對(duì)于流程工業(yè)的生產(chǎn)管理，應(yīng)考慮四個(gè)集成:在計(jì)劃系統(tǒng)方面，應(yīng)根據(jù)AMR研究公司提出的制造業(yè)務(wù)流程模型REPAC(準(zhǔn)備、執(zhí)行、過(guò)程、分析、協(xié)調(diào))，確保業(yè)務(wù)計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃、訂單需求、月度生產(chǎn)計(jì)劃、日常運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)協(xié)調(diào)的集成；在質(zhì)量體系方面，新產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)的整合應(yīng)基于全面質(zhì)量管理的P、D、C和A周期。對(duì)于成本系統(tǒng)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本模擬、計(jì)劃成本、實(shí)際成本、成本差異分析、成本核算和成本控制的集成。設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)設(shè)備管理、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備監(jiān)控、緊急故障管理和備件管理的一體化。
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為什么要實(shí)施MES
“MES”這個(gè)詞比其他信息系統(tǒng)中國(guó)更晚流行。許多企業(yè)決策者經(jīng)常開(kāi)始問(wèn):為什么要實(shí)施MES？國(guó)外也有同樣的理論:為什么要MES。因?yàn)樵S多計(jì)劃是在MES之前實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃。因此，得出了在企業(yè)資源計(jì)劃中實(shí)施MES的結(jié)論。不完全是。
(1)企業(yè)生存環(huán)境的客觀需要。因?yàn)楣S(chǎng)級(jí)和車(chē)間級(jí)管理正面臨著新的挑戰(zhàn):上游和下游車(chē)間之間高效溝通的需要、信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性、隨時(shí)面臨的計(jì)劃變化、越來(lái)越小的任務(wù)單元、越來(lái)越高的質(zhì)量可追溯性要求、管理人員成本的上升等。
(2)企業(yè)管理的內(nèi)在規(guī)律。從時(shí)間、空間和業(yè)務(wù)鏈的角度來(lái)看，MES是企業(yè)管理中不可或缺的領(lǐng)域和環(huán)節(jié)。
(3)它是信息技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。信息技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用首先解決了生產(chǎn)過(guò)程控制問(wèn)題，并且發(fā)展迅速。然后是管理水平和手段的提升，產(chǎn)生了大量以ERP為代表的軟件。
然而，在實(shí)施ERP的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的大規(guī)模和長(zhǎng)周期導(dǎo)致46%的ERP項(xiàng)目逾期未完成。支出增加，投資增加，導(dǎo)致41%超出預(yù)算；多種原因?qū)е?9%未能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和目標(biāo)。其中一個(gè)重要因素是忽視了與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系和集成，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，即完善的生產(chǎn)信息，是企業(yè)資源計(jì)劃的基礎(chǔ)和集成的關(guān)鍵。由于企業(yè)資源計(jì)劃層和分布式控制系統(tǒng)層是分開(kāi)工作的，因此出現(xiàn)了兩個(gè)問(wèn)題:一個(gè)是橫向系統(tǒng)孤島(信息孤島)之間的信息，另一個(gè)是企業(yè)資源計(jì)劃層和分布式控制系統(tǒng)層之間形成的缺失環(huán)或環(huán)節(jié)。這也是MES的一個(gè)重要原因。日本最近，對(duì)企業(yè)資源規(guī)劃的期望進(jìn)行了一項(xiàng)調(diào)查。按照預(yù)期，高
PCS層是底層，主要由硬設(shè)備組成。主要針對(duì)操作工人，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中操作和操作的自動(dòng)化，減少操作工人的數(shù)量。
MES層是中間層，連接前一層和后一層。主要針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行管理軟件，主要針對(duì)生產(chǎn)管理人員，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化和管理組織的扁平化、緊湊化。
企業(yè)資源規(guī)劃層是最高層次，主要基于管理軟件。它主要面向管理和決策者，實(shí)現(xiàn)管理和決策的信息化以及管理組織的扁平化和集約化。
最近，決策層與頂層分離，演變成4層結(jié)構(gòu)。突出管理概念，如實(shí)時(shí)制造性能監(jiān)控和實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)智能。
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MES的功能狀態(tài)
MES主要管理四種資源，包括生產(chǎn)活動(dòng)中的人力資源、設(shè)備、材料和能源以及流程部分；生產(chǎn)能力信息、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)調(diào)度信息和生產(chǎn)績(jī)效信息的交換(4P交換功能)是在企業(yè)管理計(jì)劃層和生產(chǎn)過(guò)程控制層之間實(shí)現(xiàn)的。

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