ERP協(xié)助制造業(yè)管理生產(chǎn)

SEP技術(shù)支持 | 03-31 20:02

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首先，制定一個切實可行的生產(chǎn)計劃。除了從銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移的訂單，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計劃。如果有緊急訂單，用戶可以通過添加臨時生產(chǎn)計劃直接生成物料需求計劃，并將其發(fā)送到生產(chǎn)車間。
然后，物料需求計劃將生產(chǎn)計劃細(xì)分為制造零件的生產(chǎn)計劃和原材料及采購零件的采購計劃，并確定制造零件的生產(chǎn)和完工日期，以及原材料和采購零件的訂購、采購和入庫日期。生成車間訂單和請購單，分別由車間操作系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。確保生產(chǎn)過程中沒有短缺或積壓庫存。根據(jù)企業(yè)的特點，“ERP”中的生產(chǎn)系統(tǒng)將物料需求計劃設(shè)計成兩種模式:正向調(diào)度和反向調(diào)度。
在ERP系統(tǒng)實施過程中，針對企業(yè)產(chǎn)品和流程的復(fù)雜性，產(chǎn)品分兩次開發(fā)，物料分為兩類，一類可以用固定的物料編碼表示；另一種是附加屬性定義的產(chǎn)品，由物料編碼和屬性描述組成。一大類產(chǎn)品共享一個物料代碼，而屬性用于描述其他不同的變量。例如，規(guī)格、尺寸、合金狀態(tài)、包裝方法、卷繞芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。這為成品倉庫的管理、統(tǒng)計和調(diào)度提供了極大的便利，并減少了代碼的數(shù)量。它真正解決了生產(chǎn)管理中的棘手問題。
然后，車間管理系統(tǒng)將根據(jù)車間日期發(fā)出訂單，并分別到達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)車間。在下達(dá)車間訂單的過程中，會生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、流程卡、工藝路線單等車間操作形成單據(jù)，并通知物料部門發(fā)放物料。
隨后，工單到達(dá)車間，并設(shè)定了開始日期和完成日期。車間訂單中指定的操作時間不是純流程時間，它包括管理時間，即為車間主管或調(diào)度預(yù)留一定的節(jié)約時間，他們可以根據(jù)經(jīng)驗在權(quán)限范圍內(nèi)靈活調(diào)整每個訂單的實際操作時間。
盡管車間經(jīng)理可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的操作，但具體完成情況必須及時報告給計劃部門。生產(chǎn)退貨的方式很簡單，只需填寫每道工序的流程卡。移動卡規(guī)定了每道工序的建議時間、管理和技術(shù)要求，操作人員填寫工序的實際執(zhí)行情況(實際開始時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、操作人員和班次等)。
生產(chǎn)完成報告記錄每個過程的實際成本，并用作成本分析的基礎(chǔ)，以自動生成每日生產(chǎn)報告，并提供截至當(dāng)天的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。
值得一提的是，“ERP”中的生產(chǎn)系統(tǒng)不僅將設(shè)備或裝置與產(chǎn)品集成在一起，而且還集成了流程工業(yè)的特點。定額管理系統(tǒng)可以根據(jù)一段時間內(nèi)的實際發(fā)生次數(shù)，優(yōu)化原輔材料和工時定額。它還支持意外情況，如直接發(fā)布臨時緊急命令和調(diào)整計劃。

生產(chǎn)系統(tǒng)需要及時報告車間操作，但不需要實時報告。每日集中報告就足夠了。因此，生產(chǎn)系統(tǒng)不會像人們想象的那樣復(fù)雜和僵化。ERP生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計也對非企業(yè)同行做了特殊處理。
根據(jù)生產(chǎn)的組織和技術(shù)，企業(yè)的生產(chǎn)類型可分為兩種類型:連續(xù)流生產(chǎn)型和離散加工裝配型(離散生產(chǎn)又稱車間任務(wù)型生產(chǎn))。其中以連續(xù)或流水線的方式制造離散的零件和組件也稱為重復(fù)生產(chǎn)或大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)分類的目的是分析和確定如何在不同的環(huán)境下以不同的方式管理生產(chǎn)。
過程生產(chǎn)的特點是:過程是連續(xù)的，不能中斷；工藝流程的加工順序是固定的，生產(chǎn)設(shè)施是按照工藝流程安排的。材料通過一系列設(shè)備和裝置按照固定的工藝流程連續(xù)加工成成品。這種生產(chǎn)通常是通過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)來增加材料的價值。生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資金。
流程工業(yè)主要包括:食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。過程生產(chǎn)的生產(chǎn)管理的重點是確保連續(xù)進(jìn)料，并確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行。因為任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)的失敗都會導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程的癱瘓。由于這些產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的相對穩(wěn)定性，有條件地采用各種自動裝置來實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。
由于流程工業(yè)的特點和過程復(fù)雜，要求企業(yè)資源計劃系統(tǒng)完全控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。冶金行業(yè)版的企業(yè)資源計劃不僅增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)量檢查同步，記錄一定爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗和物理試驗數(shù)據(jù)，還可以根據(jù)成分自動確定鋼種。
離散生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品由多個零件組成，每個零件的加工過程是獨立的，因此整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是離散的，成品零件最終通過零件裝配和總裝配成為成品。機(jī)械制造和電子設(shè)備制造等行業(yè)的制造過程都屬于這一類型。通常每個生產(chǎn)任務(wù)只需要整個企業(yè)組織的部分能力和資源。離散生產(chǎn)的另一個特點是，具有類似功能的設(shè)備根據(jù)空間和管理(如車削、銑削、磨削、鉆孔和裝配)組織成生產(chǎn)組織(部門或團(tuán)隊)。在每個部門，工件在不同類型的流程中從一個工作中心處理到另一個工作中心。這種循環(huán)必須以主過程為中心，并且生產(chǎn)設(shè)備的位置必須安排成使物料的輸送距離最小。對于離散生產(chǎn)的組織模式，設(shè)備的使用是靈活的(同一過程有一個可替換的工作中心)，過程路線也可以是靈活的。
離散生產(chǎn)管理的特點，除了保證材料的及時供應(yīng)和零件的加工質(zhì)量外，控制零件的生產(chǎn)進(jìn)度和保證生產(chǎn)的完整性也很重要。如果生產(chǎn)的品種和數(shù)量不全，沒有一種零件成品就不能組裝。同樣，由于少數(shù)零件的延遲，整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期將不可避免地延長，從而延遲了產(chǎn)品的交付時間，并遭受大量在制品和生產(chǎn)資金的積壓。對于生產(chǎn)大而復(fù)雜、零件多的產(chǎn)品，生產(chǎn)管理將非常繁重和復(fù)雜。
因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多企業(yè)管理軟件制造商視為最復(fù)雜和最困難的部分。然而，只要牢牢把握各種生產(chǎn)類型的特點和要求，合理設(shè)計生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重而復(fù)雜的任務(wù)就能借助于ERP得到簡化。ERP生產(chǎn)系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)管理有一個完整的知識體系和專業(yè)的管理方法。

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