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生產(chǎn)管理是企業(yè)中非常重要的一個(gè)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)。今天,讓我們來(lái)看看ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中是如何工作的。
1.生產(chǎn)計(jì)劃
首先,制定一個(gè)切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。除了從銷(xiāo)售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移的訂單,用戶(hù)還可以直接輸入生產(chǎn)計(jì)劃。如果有緊急訂單,用戶(hù)可以通過(guò)添加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃直接生成物料需求計(jì)劃,并將其發(fā)送到生產(chǎn)車(chē)間。
然后,物料需求計(jì)劃將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為制造零件的生產(chǎn)計(jì)劃和原材料及采購(gòu)零件的采購(gòu)計(jì)劃,并確定制造零件的生產(chǎn)和完工日期,以及原材料和采購(gòu)零件的訂購(gòu)、采購(gòu)和入庫(kù)日期。生成車(chē)間訂單和采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單,分別由車(chē)間操作系統(tǒng)和采購(gòu)系統(tǒng)處理。確保生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有短缺或積壓庫(kù)存。根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn),“ERP”中的生產(chǎn)系統(tǒng)將物料需求計(jì)劃設(shè)計(jì)成兩種模式:正排產(chǎn)和倒排產(chǎn)。
在ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中,針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和流程的復(fù)雜性,對(duì)產(chǎn)品二次開(kāi)發(fā),物料分為兩類(lèi),一類(lèi)可以用固定的物料編碼表示;另一種是附加屬性定義的產(chǎn)品,由物料編碼和屬性描述組成。一大類(lèi)產(chǎn)品共享一個(gè)物料代碼,而屬性用于描述其他不同的變量。例如,規(guī)格、尺寸、合金狀態(tài)、包裝方法、卷繞芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。這為成品倉(cāng)庫(kù)的管理、統(tǒng)計(jì)和調(diào)度提供了極大的便利,并減少了代碼的數(shù)量。它真正解決了生產(chǎn)管理中的棘手問(wèn)題。
然后,車(chē)間管理系統(tǒng)將根據(jù)車(chē)間日期發(fā)出訂單,并分別到達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)車(chē)間。在下達(dá)車(chē)間訂單的過(guò)程中,會(huì)生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、流程卡、工藝路線(xiàn)單等車(chē)間操作形成單據(jù),并通知物料部門(mén)發(fā)放物料。
隨后,工單到達(dá)車(chē)間,并設(shè)定了開(kāi)始日期和完成日期。車(chē)間訂單中指定的操作時(shí)間不是純流程時(shí)間,它包括管理時(shí)間,即為車(chē)間主管或調(diào)度預(yù)留一定的節(jié)約時(shí)間,他們可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在權(quán)限范圍內(nèi)靈活調(diào)整每個(gè)訂單的實(shí)際操作時(shí)間。
2.完工報(bào)告
盡管車(chē)間經(jīng)理可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的操作,但具體完成情況必須及時(shí)報(bào)告給計(jì)劃部門(mén)。生產(chǎn)退貨的方式很簡(jiǎn)單,只需填寫(xiě)每道工序的流動(dòng)卡。流動(dòng)卡規(guī)定了每道工序的建議時(shí)間、管理和技術(shù)要求,操作人員填寫(xiě)工序的實(shí)際執(zhí)行情況(實(shí)際開(kāi)始時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、操作人員和班次等)。
生產(chǎn)完成報(bào)告記錄每個(gè)過(guò)程的實(shí)際成本,并用作成本分析的基礎(chǔ),以自動(dòng)生成每日生產(chǎn)報(bào)告,并提供截至當(dāng)天的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。
值得一提的是,“ERP”中的生產(chǎn)系統(tǒng)不僅將設(shè)備或裝置與產(chǎn)品集成在一起,而且還集成了流程工業(yè)的特點(diǎn)。定額管理系統(tǒng)可以根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)的實(shí)際發(fā)生次數(shù),優(yōu)化原輔材料和工時(shí)定額。并支持直接下達(dá)臨時(shí)緊急命令、計(jì)劃調(diào)整等突發(fā)情況。
生產(chǎn)系統(tǒng)需要及時(shí)報(bào)告車(chē)間操作,但不需要實(shí)時(shí)報(bào)告。每日集中報(bào)告就足夠了。因此,生產(chǎn)系統(tǒng)不會(huì)像人們想象的那樣復(fù)雜和僵化。ERP生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也對(duì)同行行業(yè)進(jìn)行了特殊處理。
3.組織方式
根據(jù)生產(chǎn)的組織和技術(shù),企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型可分為兩種類(lèi)型:連續(xù)流程式生產(chǎn)型和離散加工裝配型(離散生產(chǎn)又稱(chēng)車(chē)間任務(wù)型生產(chǎn))。其中以連續(xù)或流水線(xiàn)的方式制造離散的零件和組件也稱(chēng)為重復(fù)生產(chǎn)或大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)分類(lèi)的目的是分析和確定在不同情況下怎樣用不同的方式來(lái)管理生產(chǎn)。
流程工業(yè)主要包括:食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。過(guò)程生產(chǎn)的生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是確保連續(xù)進(jìn)料,并確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運(yùn)行。因?yàn)槿魏紊a(chǎn)環(huán)節(jié)的失敗都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的癱瘓。由于這些產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的相對(duì)穩(wěn)定性,有條件地采用各種自動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
因此,生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多企業(yè)管理軟件制造商視為最復(fù)雜和最困難的部分。然而,只要牢牢把握各種生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)和要求,合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng),這些繁重而復(fù)雜的任務(wù)就能借助于ERP得到簡(jiǎn)化。ERP生產(chǎn)系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)管理有一個(gè)完整的知識(shí)體系和專(zhuān)業(yè)的管理方法。