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工廠生產(chǎn)管理的工作心得：高效的團(tuán)隊(duì)，高質(zhì)量的產(chǎn)品和低成本的材料很有必要

SEP技術(shù)支持 | 2020/4/18 0:00:00

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經(jīng)營(yíng)企業(yè)不是慈善事業(yè)。企業(yè)不賺錢是一種罪過(guò)。企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，我們必須有一個(gè)高效的團(tuán)隊(duì)，高質(zhì)量的產(chǎn)品和低成本的材料。團(tuán)隊(duì)成員需要具備：
(1)企業(yè)的管理應(yīng)該有危機(jī)感，這不是第一，第二是關(guān)閉；
(2)企業(yè)成員要有不怕困難、不退縮、不達(dá)目的、不放棄的精神。
質(zhì)量管理
外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)無(wú)非是質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)。誰(shuí)想主宰市場(chǎng)，就必須在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面擁有絕對(duì)的領(lǐng)先地位。
經(jīng)過(guò)一些公司，他們都有以下問(wèn)題。為了達(dá)到產(chǎn)值和產(chǎn)出的目標(biāo)，從而投入大量的人力和工作時(shí)間，新招聘的人會(huì)有低素質(zhì)、多任務(wù)和低效率。
從質(zhì)量管理的角度來(lái)看：
1.大量新員工缺乏質(zhì)量控制意識(shí)。
2.基層干部缺乏教學(xué)工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
3.由于整體忙于追求目標(biāo)產(chǎn)值，問(wèn)題的盲點(diǎn)不斷出現(xiàn)。
4.雖然對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了分析，但實(shí)施程度很差，缺乏執(zhí)行力(一流的演講、二流的文章、三流的作品)
5.人的素質(zhì)需要教育，生產(chǎn)過(guò)程需要改進(jìn)，產(chǎn)品產(chǎn)量需要提高。
內(nèi)部質(zhì)量管理：
1.三級(jí)內(nèi)部質(zhì)量管理包函：當(dāng)前產(chǎn)品、現(xiàn)場(chǎng)和當(dāng)前人員。(即產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量和人員質(zhì)量)。只有當(dāng)高質(zhì)量的人在R&D從事并以最佳工藝生產(chǎn)時(shí)，他們才能生產(chǎn)出優(yōu)秀的產(chǎn)品。
2.產(chǎn)品的質(zhì)量必須取決于生產(chǎn)過(guò)程中的4MIE(人、機(jī)、料、法、環(huán))的質(zhì)量，尤其是人的質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
3.質(zhì)量異常處理：質(zhì)量控制方法(層次分類法、檢查表、控制圖、散點(diǎn)圖、魚骨圖、直方圖、柏拉圖)應(yīng)用于分析不利因素，但最重要的是實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施。一般來(lái)說(shuō)，工廠中的不利因素主要是人為管理，有最多的材料例外，而人為管理錯(cuò)誤往往是產(chǎn)品返工和客戶投訴的最大原因。
4.對(duì)策：通過(guò)教育培訓(xùn)提高人的素質(zhì)，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)措施。
答：短期(立即實(shí)施)
用質(zhì)量控制的方法來(lái)討論問(wèn)題，認(rèn)真實(shí)施對(duì)策，并遵循PDCA(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng))從不同角度考慮如何改進(jìn)。
中期(有效的培訓(xùn)措施)

QCC活動(dòng)的實(shí)施(每周兩個(gè)小時(shí))允許操作人員根據(jù)一周內(nèi)每個(gè)崗位的報(bào)告中反映的質(zhì)量狀況(當(dāng)然，至少報(bào)告必須是真實(shí)的)提出關(guān)于質(zhì)量管理的意見和問(wèn)題，以使他們感到參與并進(jìn)一步增加他們的責(zé)任感。各種管理培訓(xùn)措施，如集思廣益、質(zhì)量控制方法、質(zhì)量改進(jìn)建議和QCC競(jìng)賽可用于質(zhì)量控制圈活動(dòng)。
長(zhǎng)期(積極的教育和培訓(xùn))
1.不定期或按計(jì)劃開展崗前、在職、關(guān)鍵和機(jī)會(huì)素質(zhì)教育。
2.公司每年舉辦品管圈競(jìng)賽、質(zhì)量征文、標(biāo)志、質(zhì)量口號(hào)、質(zhì)量演講等意識(shí)教育，用以形成全公司的質(zhì)量意識(shí)，從而提升全體員工的無(wú)形質(zhì)量觀。
3.貫徹ISO9000的精神，并教導(dǎo)所有員工，ISO是一個(gè)正常的操作標(biāo)準(zhǔn)，而不是一個(gè)臨時(shí)審計(jì)。如果國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的精神在公司里得到橫向和縱向的貫徹，公司的所有員工都將成為檢查員。
生產(chǎn)管理
管理就是讓過(guò)去的問(wèn)題不再重演，想出辦法并實(shí)施改進(jìn)；首先是預(yù)測(cè)未來(lái)的問(wèn)題。并制定對(duì)策。萬(wàn)一出現(xiàn)任何問(wèn)題，我們應(yīng)該想出一個(gè)正確的方法，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)控制問(wèn)題，并立即實(shí)施。
生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是高質(zhì)量、低成本和快速交貨。也就是說(shuō)，在所謂的質(zhì)量成本交付日期(QCD)中，最重要的事情是遵守所決定的，無(wú)論是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的精神、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換協(xié)議(PDCA)還是目標(biāo)管理。
生產(chǎn)管理應(yīng)管理整體生產(chǎn)率，即質(zhì)量產(chǎn)出率*生產(chǎn)效率*機(jī)架移動(dòng)率* ta
突破制造過(guò)程的瓶頸(針對(duì)制造過(guò)程的瓶頸，必須回答以下問(wèn)題)
一個(gè)問(wèn)題：當(dāng)前的瓶頸是什么？
B.原因：應(yīng)該改變什么？
C.目標(biāo)：會(huì)是什么樣子？
D.計(jì)劃：如何改變？
3.應(yīng)采用換擋系統(tǒng)等來(lái)提升機(jī)架移動(dòng)速度。
4.目標(biāo)符合率的完成是通過(guò)及時(shí)跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃(每?jī)尚r(shí)一次)、修改和實(shí)施補(bǔ)充等來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。
成本控制
成本是材料、人工和費(fèi)用支出的總和。
如何控制成本？
1.材料
A.購(gòu)買單價(jià)：要求制造商降低價(jià)格并尋找新的制造商。
B.技術(shù)改進(jìn)：工藝改進(jìn)，尋找替代的新制造商。
磨損管理：記過(guò)和因人為原因扣發(fā)工資；制造過(guò)程中應(yīng)采取糾正和預(yù)防措施。
D.毛坯材料的防止要求BOM表100%的準(zhǔn)確性，設(shè)計(jì)變更應(yīng)根據(jù)實(shí)際執(zhí)行情況進(jìn)行。
2.直接人工
A.追求生產(chǎn)績(jī)效。
B.人事調(diào)整：實(shí)施人力資源支持系統(tǒng)。
C.技術(shù)質(zhì)量：實(shí)施人員多功能培訓(xùn)和QCC改進(jìn)活動(dòng)。
3.制造成本
A.人員成本：定額、改進(jìn)措施導(dǎo)致的加班。
B.合理使用資源：考慮一條裝配線是否能增加人員數(shù)量(以減少多條裝配線自身的固定功耗和磨損裝配線的etc成本)。
C.雜項(xiàng)費(fèi)用：固定預(yù)算系統(tǒng)。
D.能源成本：教育員工養(yǎng)成方便關(guān)閉水電的習(xí)慣。

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