ERP是“為什么” MES是“怎么做”

SEP企業(yè)顧問 | 03-16 18:11

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制造企業(yè)面臨著巨大的經(jīng)濟(jì)和競(jìng)爭(zhēng)壓力:利潤(rùn)越來越少，交貨時(shí)間越來越緊迫，生產(chǎn)周期越來越短，產(chǎn)品越來越復(fù)雜。大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)在使用企業(yè)管理軟件，他們會(huì)想:我已經(jīng)使用了ERP，為什么我需要MES？
MES能為制造企業(yè)解決什么問題
MES；它是一個(gè)面向制造企業(yè)車間管理層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供管理模塊，包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃與調(diào)度管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、頂層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，從而為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)堅(jiān)實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
1.MES能為制造企業(yè)解決什么問題？
如何解決這些差距，答案就是MES！標(biāo)準(zhǔn)和模塊化的MES是車間和高級(jí)別ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)，它提供了生產(chǎn)車間信息的透明度，這是通常的ERP所不提供的。它提供了連接上層管理系統(tǒng)(如ERP)和下層車間(操作終端和設(shè)備)的可靠數(shù)據(jù)接口。MES能為制造企業(yè)解決什么問題？
(1)當(dāng)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴時(shí)，能否根據(jù)產(chǎn)品編號(hào)追溯該批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即識(shí)別:原材料供應(yīng)商、操作機(jī)器、操作員、工藝、生產(chǎn)時(shí)間和日期以及關(guān)鍵工藝參數(shù)？
(2)當(dāng)多種類型的產(chǎn)品需要在同一條生產(chǎn)線上組裝在一起時(shí)，能否防止工人部件的組裝錯(cuò)誤、生產(chǎn)過程錯(cuò)誤和產(chǎn)品混合？
(3)在過去12小時(shí)內(nèi)，生產(chǎn)線上最常見的5種產(chǎn)品缺陷是什么？有多少次品？
(4)倉(cāng)庫(kù)中以及前、中、后生產(chǎn)線上每種產(chǎn)品的當(dāng)前數(shù)量是多少？你想分別供應(yīng)哪些供應(yīng)商？貨物什么時(shí)候能及時(shí)交付？
(5)生產(chǎn)線和加工設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)的時(shí)間有多長(zhǎng)，閑置和閑置的時(shí)間有多長(zhǎng)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛力的主要原因是:設(shè)備故障？調(diào)度錯(cuò)誤？材料供應(yīng)不及時(shí)嗎？工人培訓(xùn)不夠嗎？還是過程指標(biāo)不合理？
⑥能否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析，準(zhǔn)確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)？
⑦是否可以取消手工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各工序的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
通過減少負(fù)面過程影響和持續(xù)監(jiān)控您的結(jié)果，整個(gè)過程將得到最大程度的改進(jìn)。這些將轉(zhuǎn)化為提高利用率、功率和效率等。降低生產(chǎn)成本，逐漸增加產(chǎn)值效益，最終獲得更高的利潤(rùn)！
2.MES給企業(yè)帶來的具體利益
現(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn)，即減少資源浪費(fèi)，以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出的生產(chǎn)理念，以及以最好的質(zhì)量和最低的成本對(duì)市場(chǎng)需求做出最快反應(yīng)的理念。MES是實(shí)施精益生產(chǎn)的必要環(huán)境條件。為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，MES必須實(shí)時(shí)監(jiān)控、控制、統(tǒng)計(jì)和分析每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的所有細(xì)節(jié)，這也是MES的主要功能。MES給企業(yè)帶來特殊利益；
(1)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)情況，提高交貨準(zhǔn)確性，理順工廠配送物流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、供銷合作；
(2)正確掌握在制品數(shù)量，跟蹤不良品，降低在制品生產(chǎn)成本；
(3)通過條形碼和射頻識(shí)別技術(shù)跟蹤產(chǎn)品序列號(hào)，收集完整的數(shù)據(jù)，處理質(zhì)量信息，提高售后服務(wù)水平和產(chǎn)品滿意度；
(4)及時(shí)應(yīng)對(duì)質(zhì)量問題，跟蹤質(zhì)量歷史，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
(5)減少手工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的生產(chǎn)率；⑥充分掌握工具和設(shè)備的使用，有效利用制造資源。
MES源于制造工廠管理者的底層管理需求，采用全新的概念設(shè)計(jì)，基于B/S結(jié)構(gòu)易于部署，對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依賴性小，對(duì)企業(yè)初始管理水平要求低，簡(jiǎn)單易操作，支持行業(yè)用戶定制，支持個(gè)性化系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)。MES倡導(dǎo)企業(yè)遵循精益生產(chǎn)模式，通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)持續(xù)精益管理改進(jìn)的目標(biāo)。它有助于廠長(zhǎng)和經(jīng)理輕松、科學(xué)地控制鍵盤上的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

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