生產(chǎn)管理過程中如何運(yùn)用ERP系統(tǒng)（二）：在ERP系統(tǒng)實(shí)施過程中，針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和流程的復(fù)雜性，產(chǎn)品分兩次開發(fā)，物料分為兩類，一類可以用固定的物料編碼表示；另一種是附加屬性定義的產(chǎn)品，由物料編碼和屬性描述組成

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生產(chǎn)系統(tǒng)需要及時(shí)報(bào)告車間操作，但不需要實(shí)時(shí)報(bào)告。每日集中報(bào)告就足夠了。因此，生產(chǎn)系統(tǒng)不會(huì)像人們想象的那樣復(fù)雜和僵化。ERP生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也對(duì)非企業(yè)同行做了特殊處理。
根據(jù)生產(chǎn)的組織和技術(shù)，企業(yè)的生產(chǎn)類型可分為兩種類型：連續(xù)流生產(chǎn)型和離散加工裝配型(離散生產(chǎn)又稱車間任務(wù)型生產(chǎn))。其中以連續(xù)或流水線的方式制造離散的零件和組件也稱為重復(fù)生產(chǎn)或大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)分類的目的是分析和確定如何在不同的環(huán)境下以不同的方式管理生產(chǎn)。
過程生產(chǎn)的特點(diǎn)是：過程是連續(xù)的，不能中斷；工藝流程的加工順序是固定的，生產(chǎn)設(shè)施是按照工藝流程安排的。材料通過一系列設(shè)備和裝置按照固定的工藝流程連續(xù)加工成成品。這種生產(chǎn)通常是通過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)來增加材料的價(jià)值。生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資金。

流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。過程生產(chǎn)的生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是確保連續(xù)進(jìn)料，并確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運(yùn)行。因?yàn)槿魏紊a(chǎn)環(huán)節(jié)的失敗都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程的癱瘓。由于這些產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的相對(duì)穩(wěn)定性，有條件地采用各種自動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
由于流程工業(yè)的特點(diǎn)和過程復(fù)雜，要求企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)完全控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。冶金行業(yè)版的企業(yè)資源計(jì)劃不僅增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)量檢查同步，記錄一定爐號(hào)的熔煉成分、鋼坯檢驗(yàn)、軋鋼檢驗(yàn)和物理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，還可以根據(jù)成分自動(dòng)確定鋼種。
離散生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品由多個(gè)零件組成，每個(gè)零件的加工過程是獨(dú)立的，因此整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是離散的，最終成品零件通過零件裝配和總裝配成為成品。機(jī)械制造和電子設(shè)備制造等行業(yè)的制造過程都屬于這一類型。通常每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)只需要整個(gè)企業(yè)組織的部分能力和資源。離散生產(chǎn)的另一個(gè)特點(diǎn)是，具有類似功能的設(shè)備根據(jù)空間和管理(如車削、銑削、磨削、鉆孔和裝配)組織成生產(chǎn)組織(部門或團(tuán)隊(duì))。在每個(gè)部門，工件在不同類型的流程中從一個(gè)工作中心處理到另一個(gè)工作中心。這種循環(huán)必須以主過程為中心，并且生產(chǎn)設(shè)備的位置必須安排成使物料的輸送距離最小。對(duì)于離散生產(chǎn)的組織模式，設(shè)備的使用是靈活的(同一過程有一個(gè)可替換的工作中心)，過程路線也可以是靈活的。
離散生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，除了保證材料的及時(shí)供應(yīng)和零件的加工質(zhì)量外，控制零件的生產(chǎn)進(jìn)度和保證生產(chǎn)的完整性也很重要。如果生產(chǎn)的品種和數(shù)量不全，沒有一種零件成品就不能組裝。同樣，由于少數(shù)零件的延遲，整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期將不可避免地延長(zhǎng)，從而延遲了產(chǎn)品的交付時(shí)間，并遭受大量在制品和生產(chǎn)資金的積壓。對(duì)于生產(chǎn)大而復(fù)雜、零件多的產(chǎn)品，生產(chǎn)管理將非常繁重和復(fù)雜。
因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP制造商視為最復(fù)雜和最困難的部分。但是，只要牢牢把握各種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重而復(fù)雜的任務(wù)就會(huì)容易很多。

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