企業(yè)上ERP的難題有哪些?剖析國(guó)內(nèi)一些企業(yè)執(zhí)行ERP不成功的案例，及ERP應(yīng)該如何選型（六）

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以中國(guó)生產(chǎn)制造機(jī)構(gòu)方式看來(lái)，生產(chǎn)制造工作方案（零件方案）按月編輯，每個(gè)月內(nèi)每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)制造工作日程計(jì)劃是每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間依據(jù)自己的狀況編輯的，她們能夠把某一零件的生產(chǎn)加工工作時(shí)間排長(zhǎng)隊(duì)在月月初，還可以排在月底，要是在當(dāng)月進(jìn)行就可以。假如某一零件在一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)能夠獨(dú)立進(jìn)行，那麼它的工作時(shí)間，在生產(chǎn)規(guī)劃單位那邊覺(jué)得是一個(gè)月，事實(shí)上該生產(chǎn)車(chē)間將會(huì)只必須十多分鐘就完成了。難題是假如該零件必須跨生產(chǎn)車(chē)間，例如必須2個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的兩條工藝流程才可以進(jìn)行，那麼在生產(chǎn)規(guī)劃單位那邊，就覺(jué)得最少必須2個(gè)月的時(shí)間。
能夠想像出去，假如某一商品有幾百的零部件必須生產(chǎn)加工，在其中有很多構(gòu)件必須好幾個(gè)生產(chǎn)車(chē)間數(shù)次協(xié)作才可以進(jìn)行，原先的方案周期時(shí)間便會(huì)增加到幾個(gè)月乃至一年多，實(shí)際上這種零件的純加工工藝時(shí)間將會(huì)只必須好多個(gè)鐘頭或幾秒鐘種。
跨生產(chǎn)車(chē)間合作時(shí)，為什么不可以在一個(gè)方案期限內(nèi)完成呢？由于每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間在定編自身的日程計(jì)劃時(shí)，不清楚別的生產(chǎn)車(chē)間的狀況。為何生產(chǎn)規(guī)劃單位不可以立即定編每個(gè)生產(chǎn)線的工作方案呢？由于方案單位不了解生產(chǎn)車(chē)間當(dāng)場(chǎng)的狀況。

傳統(tǒng)式的解決方案是：盡可能把一個(gè)零件的全部工藝流程分配在一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部。公司人員稱(chēng)作半封閉式式生產(chǎn)車(chē)間，即按目標(biāo)系統(tǒng)化合理布局的生產(chǎn)車(chē)間。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制時(shí)期，國(guó)企較為廣泛地選用目標(biāo)系統(tǒng)化合理布局的方法，但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制自然環(huán)境下，愈來(lái)愈多的公司即迫不得已更改這類(lèi)工廠布局方法，由于如今的生產(chǎn)工藝流程愈來(lái)愈繁雜，生產(chǎn)線設(shè)備的系統(tǒng)化規(guī)定公司選用加工工藝系統(tǒng)化合理布局方法。比如，高技術(shù)的數(shù)控車(chē)床必須集中化起來(lái)配置專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展管理方法。工廠布局的更改，很多公司目前的方案管理方式?jīng)]法融入，它極不科學(xué)地拉長(zhǎng)了方案中的生產(chǎn)周期。公司各個(gè)技術(shù)人員自然也了解來(lái)到這個(gè)問(wèn)題，可是她們卻借助提升調(diào)度指揮能量，來(lái)處理加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的融洽難題。
生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)管管理體系因?yàn)楦魃a(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)制造情況互相掌握，而在遭遇的外界銷(xiāo)售市場(chǎng)工作壓力的狀況下，客戶(hù)滿(mǎn)意度又必須確保，因此常常會(huì)產(chǎn)生銷(xiāo)售人員或是內(nèi)勤或是加工廠長(zhǎng)應(yīng)急督促拼裝生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)制造，尤其是在客戶(hù)滿(mǎn)意度臨時(shí)性變化或是應(yīng)急插單的狀況下，常常產(chǎn)生了拼裝生產(chǎn)車(chē)間向上下游生產(chǎn)車(chē)間傳出應(yīng)急欠料單，從而連動(dòng)的應(yīng)急，擺脫了原來(lái)的生產(chǎn)制造運(yùn)作方案，又造成購(gòu)置單位的緊急采購(gòu)，商品的參差不齊套又造成庫(kù)存量物資供應(yīng)的持續(xù)庫(kù)存積壓。

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