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MES是外語MES的縮寫。當談論MES時,我們必須首先談論生產。如生產系統(tǒng)模型,它涉及人力、財力、物力、信息等資源、生產、供應、營銷等環(huán)節(jié),以及供應商、客戶和合作伙伴。
其中,企業(yè)管理軟件是通過生產系統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃、組織、指揮、實施、協(xié)調、控制等活動,實現系統(tǒng)的物質轉化、產品生產和價值提升的過程。我們應該善于計劃、操作和控制生產運營戰(zhàn)略,分析和改進生產、設計、成本和成本周期,分析問題,找出原因,制定對策和改進生產。生產管理是企業(yè)價值鏈的主要環(huán)節(jié),是企業(yè)核心競爭力的關鍵內容。MES是企業(yè)級資源計劃系統(tǒng)和工廠底層控制系統(tǒng)之間的各種工廠管理系統(tǒng)的集合。MES是提高企業(yè)工廠制造能力和生產管理能力的重要手段。主要包括生產計劃和調度、物料平衡和物流、庫存、工藝技術、過程監(jiān)控、質量、健康安全環(huán)保、設備、能源、成本、績效管理等。
根據工業(yè)企業(yè)的特點,它們一般分為流程工業(yè)、離散工業(yè)和介于它們之間的間歇工業(yè)。
對于流程工業(yè)的生產管理,應考慮四個集成:在計劃系統(tǒng)方面,應根據AMR研究公司提出的制造業(yè)務流程模型REPAC(準備、執(zhí)行、過程、分析、協(xié)調),確保業(yè)務計劃、銷售計劃、訂單需求、月度生產計劃、日常運營計劃和團隊生產協(xié)調的集成;在質量體系方面,新產品研發(fā)、產品標準、制造標準、質量檢驗、質量控制和持續(xù)改進的整合應基于全面質量管理的P、D、C和A周期。對于成本系統(tǒng),應實現產品成本模擬、計劃成本、實際成本、成本差異分析、成本核算和成本控制的集成。設備系統(tǒng)實現了基礎設備管理、設備維護、設備維護、設備監(jiān)控、緊急故障管理和備件管理的一體化。
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為什么要實施MES
“MES”這個詞比其他信息系統(tǒng)中國更晚流行。許多企業(yè)決策者經常開始問:為什么要實施MES?國外也有同樣的理論:為什么要MES。因為許多計劃是在MES之前實施企業(yè)資源計劃。因此,得出了在企業(yè)資源計劃中實施MES的結論。不完全是。
(1)企業(yè)生存環(huán)境的客觀需要。因為工廠級和車間級管理正面臨著新的挑戰(zhàn):上游和下游車間之間高效溝通的需要、信息的及時性和準確性、隨時面臨的計劃變化、越來越小的任務單元、越來越高的質量可追溯性要求、管理人員成本的上升等。
(2)企業(yè)管理的內在規(guī)律。從時間、空間和業(yè)務鏈的角度來看,MES是企業(yè)管理中不可或缺的領域和環(huán)節(jié)。
(3)它是信息技術發(fā)展的必然結果。信息技術在企業(yè)中的應用首先解決了生產過程控制問題,并且發(fā)展迅速。然后是管理水平和手段的提升,產生了大量以ERP為代表的軟件。
然而,在實施ERP的過程中,發(fā)現ERP系統(tǒng)的大規(guī)模和長周期導致46%的ERP項目逾期未完成。支出增加,投資增加,導致41%超出預算;多種原因導致49%未能實現預期的社會效益、經濟效益和目標。其中一個重要因素是忽視了與生產現場的聯(lián)系和集成,生產現場的數據,即完善的生產信息,是企業(yè)資源計劃的基礎和集成的關鍵。由于企業(yè)資源計劃層和分布式控制系統(tǒng)層是分開工作的,因此出現了兩個問題:一個是橫向系統(tǒng)孤島(信息孤島)之間的信息,另一個是企業(yè)資源計劃層和分布式控制系統(tǒng)層之間形成的缺失環(huán)或環(huán)節(jié)。這也是MES的一個重要原因。日本最近,對企業(yè)資源規(guī)劃的期望進行了一項調查。按照預期,高
PCS層是底層,主要由硬設備組成。主要針對操作工人,實現生產過程中操作和操作的自動化,減少操作工人的數量。
MES層是中間層,連接前一層和后一層。主要針對生產運行管理軟件,主要針對生產管理人員,實現生產管理的信息化和管理組織的扁平化、緊湊化。
企業(yè)資源規(guī)劃層是最高層次,主要基于管理軟件。它主要面向管理和決策者,實現管理和決策的信息化以及管理組織的扁平化和集約化。
最近,決策層與頂層分離,演變成4層結構。突出管理概念,如實時制造性能監(jiān)控和實時運營智能。
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MES的功能狀態(tài)
MES主要管理四種資源,包括生產活動中的人力資源、設備、材料和能源以及流程部分;生產能力信息、產品信息、生產調度信息和生產績效信息的交換(4P交換功能)是在企業(yè)管理計劃層和生產過程控制層之間實現的。